گیربکس خورشیدی باهر

گیربکس صنعتی یک دستگاه مکانیکی است. از گیربکس های صنعتی برای انتقال قدرت از یک منبع به یک مصرف‌کننده و همچنین تغییر سرعت و گشتاور استفاده می‌شود. به عبارتی دیگر، گیربکس صنعتی مانند یک جعبه دنده عمل می‌کند، اما با مقیاس و کاربردهای بسیار گسترده‌تر در صنایع مختلف.

کد خبر: ۸۲۷۸۳۰

تاریخ: ۱۲ آبان ۱۴۰۴ - ۱۷:۰۲

گیربکس خورشیدی باهر

چرا به گیربکس صنعتی نیاز داریم؟

تغییر سرعت و گشتاور:  عمدتا موتورهای الکتریکی با یک سرعت ثابت و گشتاور مشخصی کار می‌کنند. گیربکس‌های صنعتی امکان تغییر این پارامترها را بر اساس نیاز ماشین‌آلات فراهم می‌کنند.

افزایش گشتاور: در اکثر ماشین آلات صنعتی برای غلبه بر بارهای سنگین و شروع حرکت نیاز به گشتاور بالایی است. گیربکس‌های کاهنده سرعت با کم کردن سرعت و بالابردن گشتاور، این نیاز را برطرف می‌کنند.

کاهش سرعت : در بعضی کاربردها، مانند نوار نقاله‌ها یا دستگاه‌های بسته‌بندی، به سرعت پایین‌تری نیاز است در این صورت گیربکس‌های کاهنده سرعت، سرعت خروجی را کاهش می‌دهند.

تغییر جهت دوران : در بسیاری از کاربردها، نیاز به تغییر جهت دوران شفت خروجی است. گیربکس‌ها توانایی انجام این کار را دارند.

جذب شوک و لرزش: گیربکس‌ها به عنوان یک دمپر عمل کرده و شوک‌ها و لرزش‌های سیستم را کاهش می‌دهند، که باعث افزایش طول عمر تجهیزات می‌شود.

هماهنگ‌سازی سرعت و گشتاور با بار : گیربکس‌ها این امکان را فراهم می‌کنند که سرعت و گشتاور موتور با نیازهای بار هماهنگ شود زیرا هر بار هردستگاه صنعتی به سرعت و گشتاور خاصی نیاز دارد.

انواع گیربکس

گیربکس های صنعتی انواع متفاوتی دارند و هر کدام از گیربکس های تولید شده برای انجام کار خاصی طراحی شده اند. انتخاب بهترین نوع گیربکس به عوامل مختلفی مانند: نسبت تبدیل مورد نیاز، گشتاور خروجی، سرعت ورودی، شرایط کاری و فضای نصب بستگی دارد. در ادامه به معرفی رایج ترین و مهم‌ترین گیربکس ها می‌پردازیم.

گیربکس‌ها بر اساس نوع چرخ‌دنده:

گیربکس هلیکال: در این نوع گیربکس از چرخ‌دنده‌های مارپیچ شکل استفاده می‌کنند. گیربکس های هلیکال نویز کمتری نسبت به چرخ‌دنده‌های ساده تولید می‌کنند، همچنین برای انتقال قدرت بالا و روان مناسب هستند.از کاربرد این گیربکس در صنایع مختلفی مانند: فولاد، سیمان و نفت و گاز می‌توان نام برد.

گیربکس مخروطی: این مدل گیربکس‌ها از چرخ‌دنده‌های مخروطی شکل استفاده می‌کند، برای تغییر جهت دوران ۹۰ درجه به کار می‌روند و عمدتا در در آسانسورها، بالابرها و ماشین‌آلات بسته‌بندی کاربرد دارند. در ادامه به معرفی انواع این مدل از گیربکس می‌پردازیم:

انواع گیربکس مخروطی

گیربکس مخروطی ساده: متداول‌ترین و پرکاربردترین نوع گیربکس مخروطی است که از دو چرخ‌دنده مخروطی متشکل شده است.

گیربکس مخروطی مارپیچی: در این مدل گیربکس، دندانه‌های چرخ‌دنده‌ها به شکل مارپیچ هستند و همین امر باعث کاهش نویز و افزایش ظرفیت باربری می‌شود.

گیربکس مخروطی هیپوئید: در این نوع گیربکس، محورهای ورودی و خروجی در یک سطح قرار ندارند و این باعث افزایش ظرفیت باربری و کاهش نویز می‌شود.

گیربکس حلزونی: گیربکس حلزونی برای کاهش سرعت و افزایش گشتاور با نسبت‌های بالا استفاده می‌شود، این نوع گیربکس از یک چرخ‌دنده مارپیچ شکل و یک چرخ‌دنده کرمی شکل تشکیل شده است. گیربکس حلزونی در بالابرها، میکسرها و دستگاه‌های بسته‌بندی کاربرد دارد.

مزایای گیربکس حلزونی

نسبت تبدیل بالا در فضای کوچک: گیربکس‌های حلزونی می‌توانند نسبت‌های تبدیل بسیار بالایی را در فضایی کوچک ایجاد کنند.

عملکرد روان و آرام: به دلیل تماس تدریجی بین ماردون و چرخ‌دنده، عملکرد این نوع گیربکس‌ها بسیار روان و آرام است.

خودقفل‌شوندگی: در اکثر موارد، گیربکس‌های حلزونی خودقفل‌شونده هستند، به این معنی که بار نمی‌تواند باعث چرخش معکوس ماردون شود.

ساختار ساده: ساختار این نوع گیربکس‌ها نسبتاً ساده است و به راحتی نصب و تعمیر می‌شوند.

گیربکس خورشیدی: این مدل گیربکس پیچیده‌ترین و در عین حال کارآمدترین انواع گیربکس‌های صنعتی است که به دلیل ساختار خاص خود، قادر به ایجاد نسبت‌های تبدیل بسیار بالا در فضایی کوچک است.  علت نام گذاری این نوع گیربکس، به دلیل شباهت حرکت چرخ‌دنده‌های سیاره‌ای به دور چرخ‌دنده مرکزی به خورشید و سیارات است. گیربکس خورشیدی در خودروها، ماشین‌آلات کشاورزی و صنایع سنگین کاربرد دارد.

گیربکس سیاره‌ای: گیربکس سیاره ای از چرخ‌دنده‌های سیاره‌ای استفاده می‌کند و برای ایجاد نسبت‌های تبدیل سرعت متغیر به کار می‌رود .از کاربرد این مدل گیربکس می‌توان به خودروهای اتوماتیک و ماشین‌آلات صنعتی با نیاز به تغییر سرعت پیوسته نام برد.

مزایای گیربکس سیاره ای

نسبت تبدیل بالا در فضای کوچک: گیربکس‌های سیاره ای می‌توانند نسبت‌های تبدیل بسیار بالایی را در فضایی کوچک ایجاد کنند.

گشتاور بالا: این نوع گیربکس‌ها توانایی انتقال گشتاورهای بسیار بالا را دارند.

راندمان بالا: با استفاده از طراحی مناسب، می‌توان به راندمان بالایی در گیربکس‌های سیاره ای دست یافت.

قابلیت تنظیم نسبت تبدیل: با تغییر تعداد مراحل و آرایش چرخ‌دنده‌ها، می‌توان نسبت تبدیل را به راحتی تنظیم کرد.

طول عمر بالا: به دلیل ساختار محکم و استفاده از مواد با کیفیت، گیربکس‌های سیاره ای دارای طول عمر بالایی هستند.

انواع گیربکس بر اساس نوع محور:

گیربکس شافت موازی: شفت‌های ورودی و خروجی در یک راستا قرار دارند.

گیربکس شافت زاویه‌دار: شفت‌های ورودی و خروجی نسبت به هم زاویه دارند.

گیربکس شافت عمودی: شفت ورودی و خروجی عمود بر هم هستند.

انواع گیربکس بر اساس عملکرد:

گیربکس‌های کاهنده سرعت خروجی را کاهش داده و گشتاور را افزایش می‌دهد.

گیربکس‌های‌ افزاینده سرعت خروجی را افزایش داده و گشتاور را کاهش می‌دهد.

عوامل موثر در انتخاب گیربکس صنعتی

یکی از مهم‌ترین تصمیم‌گیری‌ها در طراحی و ساخت ماشین‌آلات صنعتی انتخاب گیربکس مناسب است چرا که گیربکس نامناسب منجر به کاهش راندمان، افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری، و حتی خرابی زودهنگام تجهیزات می‌شود. برا آن که گیربکس مناسبی را انتخاب کنید نیاز است که عوامل مختلفی را در نظر بگیرید.

عوامل کلیدی در انتخاب گیربکس مناسب

توان ورودی (قدرت موتور): تعیین‌کننده ظرفیت باربری و گشتاور خروجی گیربکس توان موتوری است که به گیربکس متصل می‌شود.

سرعت ورودی: سرعت چرخش محور ورودی به گیربکس، عامل مهمی در تعیین نسبت تبدیل و سرعت خروجی است.

گشتاور خروجی مورد نیاز: یکی از مهم‌ترین پارامترها در انتخاب گیربکس، نیروی چرخشی مورد نیاز برای انجام کار است.

نسبت تبدیل: تعیین‌کننده میزان کاهش یا افزایش سرعت، نسبت بین سرعت ورودی و خروجی است.

نوع حرکت: نوع حرکت (دوار، خطی، رفت و برگشتی) و جهت حرکت نیز در انتخاب نوع گیربکس تاثیرگذار است.

شرایط کاری: دما، رطوبت، وجود مواد خورنده، گرد و غبار و لرزش محیط کار، بر عمر مفید گیربکس و نوع مواد استفاده شده در ساخت آن تاثیرگذار است.

فضای نصب: ابعاد و وزن گیربکس، محدودیت‌های فضایی برای نصب را تعیین می‌کند.

نوع بار: ثابت یا متغیر بودن بار، بر نوع گیربکس و نحوه انتخاب آن تاثیر می‌گذارد.

راندمان: راندمان گیربکس، میزان انرژی از دست رفته در فرآیند انتقال قدرت را نشان می‌دهد و در انتخاب گیربکس‌های با راندمان بالا اهمیت دارد.

نوع حرکت: نوع حرکت مورد نظر (پیوسته یا متناوب) نیز در انتخاب نوع گیربکس بسیار موثر است.

سروصدا: در برخی از محیط ها مانند: محیط‌های اداری یا بیمارستانی میزان صدای تولید شده توسط گیربکس اهمیت زیادی دارد.

هزینه: قیمت گیربکس و هزینه‌های نگهداری آن، از دیگر عوامل موثر در انتخاب هستند.

مزایا و معایب گیربکس‌های صنعتی

در انتقال قدرت و تغییر سرعت و گشتاور در ماشین‌آلات صنعتی گیربکس‌های صنعتی نقش بسیار مهمی دارند. با این وجود تمامی قطعات دارای مزایا و معایبی نیز هستند. در ادامه به مزایا و معایب استفاده از گیربکس های صنعتی می‌پردازیم:

مزایای گیربکس‌های صنعتی

افزایش گشتاور : مهم ترین مزایای گیربکس‌ها، افزایش گشتاور خروجی است . این ویژگی به ماشین‌آلات امکان می‌دهد تا بارهای سنگین را جابجا کنند.

کاهش سرعت: گیربکس‌ها می‌توانند سرعت چرخش را کاهش دهند که در بسیاری از کاربردهای صنعتی مورد نیاز است.

تغییر جهت حرکت : برخی از گیربکس‌ها توانایی این را دارند که در حرکت تغییر جهت دهند.

تنوع در نسبت تبدیل: گیربکس‌ها در طیف وسیعی از نسبت‌های تبدیل موجود هستند که امکان تطبیق با نیازهای مختلف را فراهم می‌کند.

افزایش دقت و کنترل: گیربکس‌ها به افزایش دقت و کنترل در فرآیندهای صنعتی کمک می‌کنند.

محافظت از موتور : با کاهش بار وارد بر موتور، گیربکس‌ها از آن محافظت می‌کنند.

معایب گیربکس‌های صنعتی

کاهش راندمان : در فرآیند انتقال قدرت در گیربکس، بخشی از انرژی به صورت حرارت تلف می‌شود که باعث کاهش راندمان می‌شود.

افزایش وزن و حجم: گیربکس‌ها به دلیل وجود قطعات متعدد، وزن و حجم نسبتا بالایی دارند.

هزینه بالا: تولید و تعمیر گیربکس‌ها نسبت به سایر اجزای ماشین‌آلات، هزینه بیشتری دارد.

نیاز به نگهداری: گیربکس‌ها نیاز به روغن‌کاری، تنظیم و تعمیرات دوره‌ای دارند.

تولید صدا و ارتعاش: در برخی موارد، گیربکس‌ها ممکن است صدای زیادی تولید کنند و باعث ایجاد ارتعاش شوند.

محدودیت در سرعت: گیربکس‌ها دارای محدودیت سرعت هستند و در سرعت‌های بسیار بالا ممکن است دچار مشکل شوند.

نحوه نصب و نگهداری گیربکس:

نصب و نگهداری صحیح گیربکس صنعتی برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر بیشتر آن بسیار مهم است. در این مقاله، مراحل نصب و نکات مهم در نگهداری گیربکس را به طور مفصل شرح می‌دهیم.

مراحل نصب گیربکس

بازرسی اولیه: قبل از نصب، گیربکس را به دقت از نظر آسیب‌های فیزیکی ناشی از حمل و نقل بررسی کنید.

مطمئن شوید که مدل و مشخصات فنی گیربکس با نیازهای سیستم شما مطابقت دارد.

آماده‌سازی محل نصب: پایه نصب گیربکس را محکم و تراز کنید. اطمینان حاصل کنید که محل نصب به اندازه کافی قوی برای تحمل وزن و بارهای وارده بر گیربکس باشد.

اتصال به موتور: کوپلینگ را به درستی بین شفت خروجی موتور و شفت ورودی گیربکس نصب کنید. اطمینان حاصل کنید که هم‌محوری بین دو شفت به دقت رعایت شده باشد.

اتصال به تجهیزات خروجی: شفت خروجی گیربکس را به تجهیزات بعدی (مانند پمپ، نوار نقاله و ...) متصل کنید.

از کوپلینگ مناسب برای این اتصال استفاده کنید.

پر کردن روغن: نوع و مقدار روغن مورد نیاز را طبق دستورالعمل سازنده گیربکس استفاده کنید.

از تمیز بودن مخزن روغن و عدم وجود آلودگی در آن اطمینان حاصل کنید.

آزمایش عملکرد: قبل از شروع به کار اصلی، گیربکس را در دور پایین به مدت چند دقیقه کار کنید تا از عدم وجود هرگونه مشکل اطمینان حاصل شود. بار را به تدریج افزایش دهید و به عملکرد گیربکس توجه کنید.

نکات مهم در نگهداری گیربکس

تغییر روغن به موقع:

روغن گیربکس را در فاصله زمانی مشخص و طبق دستورالعمل سازنده تعویض کنید.

از روغن با کیفیت و مناسب برای نوع گیربکس استفاده کنید.

بررسی سطح روغن:

سطح روغن را به طور مرتب بررسی کنید و در صورت نیاز روغن اضافه کنید.

نظارت بر دمای روغن:

در حین کار دمای روغن را کنترل کنیدزیرا دمای بیش از حد می‌تواند به گیربکس آسیب برساند.

بررسی ارتعاشات:

یکی از نشانه های وجود مشکل در گیربکس ارتعاشات غیرعادی است در صورت مشاهده هرگونه ارتعاش دستگاه خود را خاموش کرده و به بررسی مشکل ایجاده شده بپردازید.

بازرسی منظم:

به طور مرتب و منظم گیربکس را از لحاظ نشتی روغن، صدای غیرعادی، لرزش و سایر مشکلات مورد بررسی قرار دهید.

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه:

تعمیرات پیشگیرانه را طبق برنامه انجام دهید تا از خرابی‌های ناگهانی جلوگیری شود.

نحوه تعمیر گیربکس

توجه:  تعمیر گیربکس یک کار بسیار تخصصی است و نیاز به دانش و مهارت فنی بالایی دارد. اگر در این زمینه تخصص کافی ندارید، حتما کار تعمیر را به یک متخصص ماهر در این حرفه بسپارید.

علل خرابی گیربکس:

قبل از شروع تعمیر، بهتر است بدانیم چه عواملی باعث خرابی گیربکس می‌شوند:

کمبود روغن : روغن‌کاری نامناسب یا کمبود روغن باعث سایش قطعات و خرابی گیربکس می‌شود.

بارگذاری بیش از حد:  وارد کردن بار بیش از حد به گیربکس می‌تواند به قطعات آن آسیب برساند.

نفوذ آلودگی : یکی از عواملی که باعث سایش و خوردگی قطعات گیربکس می‌شود نفوذ هرگونه آلودگی به داخل قطعات است.

سایش طبیعی قطعات: با گذشت زمان، قطعات گیربکس به دلیل سایش طبیعی نیاز به تعویض دارند.

نصب نادرست : نصب نادرست گیربکس می‌تواند باعث ایجاد مشکلاتی شود.

مراحل تعمیر گیربکس:

تشخیص عیب:

ابتدا باید علت خرابی گیربکس را تشخیص داد. این کار مستلزم بررسی علائم ظاهری، تست‌های عملکردی و گاهی اوقات باز کردن گیربکس داشته باشد.

باز کردن گیربکس:

بعد از آن که مشکل گیربکس تشخیص داده شد، گیربکس باید باز شود تا قطعاتی که دچار آسیب شده اند تعویض و یا تعمیر شوند. این کار به ابزارهای تخصصی و دانش فنی نیاز دارد.

تمیز کردن قطعات:

قطعات گیربکس را به دقت تمیز کنید تا از وجود آلودگی‌ها پاک شوند.

تعویض قطعات آسیب دیده:

قطعات آسیب دیده مانند بلبرینگ‌ها، چرخ‌دنده‌ها، سینکروها و ... را با قطعات جدید و اورجینال تعویض کنید.

مونتاژ مجدد:

قطعات تعویض شده را به درستی سر جای خود قرار دهید و گیربکس را مجددا مونتاژ کنید.

پر کردن روغن:

پس از مونتاژ، گیربکس را با روغن مناسب پر کنید.

آزمایش عملکرد:

پس از اتمام تعمیر، گیربکس را آزمایش کنید تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.

نکات مهم در تعمیر گیربکس:

استفاده از ابزار مناسب: برای تعمیر گیربکس به ابزارهای تخصصی نیاز دارید.

توجه به ترتیب مونتاژ  : قطعات را دقیقا به همان ترتیبی که باز شده‌اند، سر جای خود قرار دهید

استفاده از قطعات با کیفیت : از قطعات اورجینال و با کیفیت برای تعمیر گیربکس استفاده کنید.

توجه به نکات ایمنی : حتما هنگام کار با گیربکس، نکات ایمنی را رعایت کنید.

خرید گیربکس باهر

تام باهر یکی از شرکت‌های معتبر در زمینه فروش انواع گیربکس و تجهیزات صنعتی در ایران است. این شرکت با ارائه محصولات با کیفیت و خدمات پس از فروش مناسب، توانسته است جایگاه ویژه‌ای در بازار کسب کند.

چرا گیربکس باهر را انتخاب کنیم؟

کیفیت بالا: محصولات تام باهر از برندهای معتبر جهانی انتخاب شده‌اند و از کیفیت بالایی برخوردار هستند.

تنوع محصولات: در فروشگاه تام باهر، انواع گیربکس‌های صنعتی، از جمله گیربکس‌های هلیکال، مخروطی، حلزونی، خورشیدی و سیاره‌ای در برندها و مدل‌های مختلف موجود است.

قیمت مناسب: تام باهر تلاش می‌کند تا محصولات خود را با بهترین قیمت به مشتریان ارائه دهد.

خدمات پس از فروش: این شرکت خدمات پس از فروش مناسبی را برای محصولات خود ارائه می‌دهد.

مشاوره تخصصی: کارشناسان تام باهر آماده هستند تا شما را در انتخاب بهترین گیربکس برای نیازهایتان راهنمایی کنند.

مراحل خرید گیربکس از تام باهر

شناسایی نیاز: قبل از خریدگیربکس خورشیدی، نیازهای خود را به دقت مشخص کنید. مواردی مانند توان مورد نیاز، سرعت ورودی و خروجی، نسبت تبدیل، نوع بار و شرایط کاری را در نظر بگیرید.

مشاوره با کارشناسان: با کارشناسان فروش تام باهر تماس بگیرید و نیازهای خود را به آن‌ها اطلاع دهید. آن‌ها به شما در انتخاب بهترین گزینه کمک خواهند کرد.

انتخاب محصول: پس از مشاوره، محصول مورد نظر خود را انتخاب کرده و سفارش خود را ثبت کنید.

پرداخت: هزینه محصول را می‌توانید به صورت آنلاین یا حضوری پرداخت کنید.

تحویل: محصول شما در کوتاه‌ترین زمان ممکن به آدرس شما ارسال خواهد شد.

نتیجه گیری

به طور خلاصه، گیربکس صنعتی یک ابزار بسیار قدرتمند است که به ما امکان می‌دهد تا از موتورهای الکتریکی با سرعت ثابت، طیف وسیعی از سرعت‌ها و گشتاورها را برای کاربردهای مختلف صنعتی ایجاد کنیم.