موفقیت دانش‌بنیان‌ها در ساخت شیرآلات صنعتی کاهش بخار برای پالایشگاه‌ها

یک مجموعه دانش‌بنیان برای اولین بار موفق به طراحی و تولید شیرآلات کاهش بخار شده است که با آب‌بندی ۱۰۰ درصدی مانع از توقف عملیاتی پالایشگاه‌ها در زمان پیک مصرف‌ می‌شود.

کد خبر: ۷۸۲۰۱۶

تاریخ: ۱۲ اسفند ۱۴۰۳ - ۱۹:۰۲

به گزارش روز یکشنبه گروه علمی ایران اکونومیست، شیرآلات Thtought Conduit Gate Valve Double Disck به همت یک شرکت دانش بنیان کشورمان بومی‌سازی و در قالب تولید بار اول از سوی معاونت علمی مورد حمایت قرار گرفته است. این محصول به تازگی با حضور معاون علمی رئیس‌جمهور در پالایشگاه هشتم مجتمع گاز پارس‌جنوبی بهره‌برداری شد.

مدیرعامل این مجموعه دانش‌بنیان با اشاره به فعالیت این مجموعه فناور از اواسط دهه ۸۰ در شهر مشهد در زمینه طراحی و ساخت شیرآلات صنعتی اظهار کرد: شرکت ما از سال ۱۳۹۲ با موضوع شیرآلات RSBV که در صنایع پالایشگاه گازی به شیرآلات کی وی معروف هستند، در زمره شرکت‌های دانش‌بنیان فناور قرار گرفت و در واقع ما فعالیت خود را از پیچیده‌ترین طراحی‌ها و همچنین سخت‌ترین موضوعات مربوط به ساخت شیرآلات آغاز کردیم.

محمدرضا سینایی در توضیح جزئیات طرح تولید بار اول Thtought Conduit Gate Valve Double Disck گفت: از سال ۹۹ پالایشگاه هشتم پارس جنوبی، از مجموعه دانش‌بنیان ما برای کمک و ارائه راهکار در خصوص تولید شیرهای واحد کاهش بخار، دعوت به همکاری کرد.

وی ادامه داد: این شیرآلات، مدل پیشرفته‌تر شیرهای دروازه‌ای هستند که فعالیت آب‌بندی‌شان به صورت ۱۰۰درصدی اتفاق می‌افتد، ساخت بار اول این پروژه مهرماه ۱۴۰۱ کلید خورد و در اسفند ۱۴۰۲ سه شیر تحویل پالایشگاه هشتم شد. کل دانش فنی شیرآلات تروکاندویت برای اولین بار در دنیا در دمای ۲۸۰ درجه و اختلاف فشار ۴۰ بار توسط شرکت ما طراحی و تولید شده است.

به نقل از معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانش‌بنیان ریاست جمهوری، به گفته مدیرعامل این مجموعه دانش بنیان، این شیرآلات در دو مدل دبل دیسک و پارالل دیسک تولید می‌شود که مدل دبل دیسک آن در پالایشگاه‌های گازی کاربرد دارد.

وی با بیان اینکه مدل پارالل دیسک را برای پتروشیمی ایلام در سال ۱۴۰۰ پیاده‌سازی شده است، تصریح کرد: این نوع از شیرآلات در پتروشیمی‌هایی الفین‌دار که خروجی کوره‌هایشان دمای ۴۰۰ درجه است، کاربرد دارند و با توجه به اینکه در ایران ۱۵ -۱۶ پتروشیمی الفین‌دار از جمله امیرکبیر، بندر امام خمینی، آریا ساسول وجود دارد، در تمام این پالایشگاه‌ها می‌توان از این نوع شیرآلات استفاده کرد.

سینایی ادامه داد: در پروژه ایلام به ازای هر ولو همان سال ۳۰۰ هزار یورو صرفه‌جویی ارزی برای کشور داشته‌ایم، تنها چند شرکت در دنیا اعم از فرانسه، آلمان، چین و آمریکا قابلیت تولید این شیرآلات را دارند و ما توانستیم پنجمین شرکت در دنیا باشیم که این شیرآلات را برای پتروشیمی ایلام می‌سازد. بر اساس همان مطالعاتی که انجام دادیم توانستیم برای پالایشگاه هشتم، ولو مورد نیاز را در قالب پروژه ساخت اول انجام دهیم.

این فعال حوزه دانش‌بنیان کشورمان همچنین گفت: با توجه به این که این شیرآلات هر کدام حدودا ۴۸۰ قطعه دارد، به ازای تولید هر شیر تقریبا به صورت مستقیم پنج نفر مشغول به کار خواهند شد.

وی در ادامه در خصوص نیاز سالانه کشور به این محصول خاطرنشان کرد: با توجه به استعلامات و مشکلات تمام پالایشگاه‌های مجتمع پارس جنوبی روی خطوط بخار، در کل ۳۹ عدد از این محصول در حال حاضر در مجتمع پارس جنوبی مورد نیاز است.