خودکفایی ایران در طراحی و ساخت مخازن گاز مایع

سازندگان ایرانی موفق به صرفه‌جویی ۷ میلیون یورویی در ساخت هر یک از مخازن استراتژیک ذخیره گاز مایع در پروژه‌های میدان مشترک پارس جنوبی نسبت به مشابه خارجی این مخازن شده‌اند.

کد خبر: ۳۰۳۲۹۲

تاریخ: ۳۱ ارديبهشت ۱۳۹۸ - ۱۵:۵۸

به نقل از  خبرگزاری تسنیم، منطقه پارس جنوبی با وسعتی بالغ بر 14 هزار هکتار که شهرستان عسلویه را نیز در بر می گیرد به عنوان یکی از نواحی سه گانه منطقه ویژه اقتصادی انرژی پارس در سالیان اخیر سهم مهمی از تولید ناخالص ملی را به خود اختصاص داده است. این منطقه که دارای اقلیم گرم و مرطوب است در مجاورت بقایای بندر تاریخی سیراف ، یکی از مظاهر تمدن و تجارت در سواحل خلیج فارس ، و نیز خلیج نایبند ، یکی از مناطق منحصر به فرد زیست محیطی کشور ، واقع شده است.

این منطقه شامل 16 فاز فرآوری گاز و 15 مجتمع پتروشیمی و نیز صنایع پائین دست و مرتبط با آنها است که بخش عمده این پروژه ها به بهره برداری رسیده و برخی نیز در آستانه تکمیل هستند.

در پالایشگاه های گازی این منطقه علاوه بر تولید گاز شیرین و اتان ، محصولات جانبی دیگری نیز مانند گازهای پروپان و بوتان تولید می شود که ارزش حرارتی آنها در مقایسه با بنزین و نفت کوره بسیار بالاتر بوده و از ارزش صادراتی بالایی برخوردارند.

پروپان و بوتان در دمای محیط به صورت گاز بوده و حمل و نقل و ذخیره سازی آنها بسیار دشوار و غیر اقتصادی است. از این رو به منظور تسهیل در ذخیره سازی و صادرات می بایست این گازها را بصورت مایع درآورند. مایع سازی عمدتا به دو روش افزایش فشار و یا کاهش دما صورت می پذیرد. از آنجا که مایع سازی از طریق افزایش فشار هزینه بالا و ایمنی کمی دارد مناسب ترین شیوه، مایع سازی از طریق کاهش دما است.

با توجه به اینکه یکی از محصولات با ارزش پالایشگاه های فازهای پارس جنوبی پروپان و بوتان است، موضوع ذخیره سازی آنها با هدف صادرات همواره در دستور کار برنامه ریزان صنعت نفت و گاز قرار داشته است. از ابتدای توسعه فازهای مختلف پارس جنوبی تا تکمیل فازهای 9 و10، کار طراحی و ساخت این نوع مخازن که جزو پیچیده ترین بخش های پالایشگاه های گازی هستند توسط شرکتهای خارجی صورت می گرفت. در نهایت جمعی از متخصصین صنعت در قالب شرکت یک شرکت دانش بنیان (مهندسی پناه ساز ایران) توانستند با کسب دانش فنی طراحی و ساخت این نوع مخازن کشور را از پیمانکاران خارجی بی نیاز کنند.

امیر ابراهیم افروز رییس هیات مدیره این شرکت دانش بنیان اظهار داشت: موفق شدیم در فازهای مختلف پارس جنوبی شامل فازهای 9 و10 ، 15 و 16، 17 و 18، 20 و 21 و 22 تا 24 پارس جنوبی و نیز جزیره سیری با اتکا به دانش بومی و استفاده از ظرفیت سرمایه های انسانی کشور ، پروژه های متعددی را به انجام برسانیم.

وی افزود: ورود این شرکت به عرصه ساخت مخازن دوجداره LPG علاوه بر رفع وابستگی به خارج، باعث کاهش قیمت تمام شده، ایجاد اشتغال در منطقه و جلوگیری از خروج ارز از کشور شده، به نظر می رسد استفاده از الگوی به کارگیری شرکت های داخل و توانمند سازی آنها در سایر حوزه ها نیز می تواند گام موثری در تحقق اقتصاد مقاومتی و خلق دستاوردهای عظیم برای کشور باشد.

این فعال بخش خصوصی تصریح کرد: در حال حاضر این شرکت تنها شرکت ایرانی است که دانش طراحی و مهندسی مخازن گاز مایع را در اختیار دارد و به رغم تشدید تحریم های ظالمانه از سال گذشته و استنکاف شرکت های خارجی از انجام برخی تعهدات قراردادی نظیر نصب تجهیزات و یا حتی نظارت بر نصب، توانسته با استفاده از نیروی متخصص داخلی ضمن راه اندازی تجهیزات حساس مخازن، 3 مخزن از 4 مخزن فازهای 20و21 پارس جنوبی را آماده بهره برداری کند، بطوریکه اولین محموله پروپان ذخیره شده در این مخازن طی هفته‌های گذشته جهت صادرات ارسال شد.

بر اساس این گزارش، سازندگان ایرانی موفق به صرفه‌جویی 7 میلیون یورویی در ساخت هر یک از مخازن استراتژیک ذخیره گاز مایع در پروژه‌های میدان مشترک پارس جنوبی نسبت به مشابه خارجی این مخازن شده‌اند به طوری که ساخت هر کدام از مخازن در کشور با هزینه‌ای 18 میلیون یورویی انجام شده، اما تأمین مدل خارجی آن هزینه ای 25 میلیون یورویی در بردارد.