نمونه نیمه صنعتی دستگاه اکسیژن‌ساز ساخت داخل به مرحله تولید رسید

دستگاه‌های اکسیژن‌ساز که به همت متخصصان داخلی طراحی شده در قالب طرح کلان ملی فناوری تولید تجهیزات پزشکی با هزینه ای معادل یک دوم محصولات مشابه خارجی به مرحله تولید انبوه رسید.

کد خبر: ۱۴۰۹۵۳

تاریخ: ۱۸ دی ۱۳۹۵ - ۱۴:۵۵

به گزارش ایران اکونومیست به نقل از معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری، دستگاه اکسیژن ساز با کیفیتی مشابه  بهترین نمونه های وارداتی و هزینه ای معادل یک دوم این محصولات به مرحله تولید انبوه رسیده است و هم‌تراز با برندهای شناخته شده خارجی شده و گام مهمی در رفع چالش درمانی این بیماران بردارد.

علی ابراهیمی، مدیر عامل شرکت دانش بنیان تولید کننده دستگاههای اکسیژن ساز، نقش این دستگاه را در بهبود زندگی و کاهش مشکلات بیماران تنفسی حیاتی دانست و افزود: بیماران تنفسی به دلیل نیاز مداوم به اکسیژن باید به صورت مستمر از دستگاه‌های تولید اکسیژن استفاده کنند و  عدم دسترسی به این امکان می‌تواند مشکلات جدی را برای آنان به همراه داشته باشد. از استفاده کنندگان این دستگاه می توان به جانبازان شیمیایی، بیماران COPD، بیماران ریوی- قلبی، مبتلایان به آسم و عموم بیماران نیازمند به اکسیژن رسانی اشاره کرد.

وی با بیان این‌که استفاده غیر مداوم و عدم تامین نیاز به اکسیژن با بستری شدن مکرر این بیماران، ضمن ایجاد مشکلات جدی و تداوم بیماری، هزینه های گزافی را به نظام بهداشت و درمان کشور تحمیل خواهد کرد، افزود: یکی از معایب اصلی نمونه های وارداتی علاوه بر قیمت‌گزاف آن، عدم وجود خدمات پس از فروش مناسب است که در بعضی موارد حتی از کیفیت لازم نیز برخوردار نیست، بنابراین بر آن شدیم نیاز بیماران کشور به این دستگاه را برطرف کنیم و بتوانیم خدمات مطلوبی را ارائه دهیم.

ابراهیمی افزود: در حال حاضر بنیاد جانبازان با استفاده از این محصول، تا حدود زیادی از صرف هزینه‌های گزاف خرید نمونه خارجی جلوگیری کرده است و چالش نبود خدمات پس از فروش نیز با استفاده از ظرفیت های بومی رفع گردیده است. جانبازان کشورمان با استفاده از این محصول ایرانی مشکلات کمتری دارند و رضایت خود را نسبت به این دستگاه اعلام کردند.

اکسیژن ساز داخلی نصف قیمت نمونه خارجی عرضه می‌شود

این فعال فناور، در خصوص کارکرد این دستگاه گفت: هوای موجود در اطراف ما فقط حاوی ۲۱ درصد اکسیژن است و بیمارانی که نتوانند اکسیژن مورد نیاز خود را از هوا تامین کنند، دچار مشکلاتی می شوند و ناچارند از یک دستگاه‌ با توانایی تولید اکسیژن خالص استفاده کنند.

وی ادامه داد: پیش از این کپسول‌های حاوی اکسیژن خالص توسط بیماران مورد استفاده قرار می‌گرفت که دارای مشکلات و معایب زیادی بود. یکی از بزرگترین معایب استفاده از این کپسول ها آن بود که صرفا اکسیژن مورد نیاز ۸ ساعت بیمار را تامین می کرد؛ اما با ورود فناوری‌های جدید، دستگاه های اکسیژن ساز در قالب ها و شکل های گوناگون وارد بازار سلامت شدند و کاربردهای فراوان خود را نشان دادند.

ابراهیمی با اشاره به موفقیت آزمایشات و پشت سر گذاشتن مراحل متعدد تست و ارزیابی اکسیژن‌ساز این شرکت، گفت: این محصول در نهایت توانست تاییدیه های لازم را از جمله پروانه تولید و فروش از وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی کسب کند و به بازار تجاری وارد شود.

مدیرعامل این شرکت دانش بنیان با بیان این‌که نمونه داخلی با کیفیتی معادل نمونه های مشابه اروپایی، با قیمت تقریبی یک دوم آن محصولات عرضه می‌شود، ادامه داد: دستگاه ها باید توانایی تولید حداقل ۹۰ درصد اکسیژن خالص نسبت به توان اسمی شان که عموما به صورت لیتر بر دقیقه بیان می شود را دارا باشند که خوشبختانه این دستگاه ایرانی دارای چنین قابلیتی است.

این فعال فناور، نبود خدمات پس از فروش را از ضعف های قابل توجه نمونه‌های وارداتی دانست و به رفع این خلا با تولید نمونه داخلی اشاره کرد و افزود: یکی از ضعف های عمده محصولات وارداتی این بود که بسیاری از سنسورها و آلارم‌ها برای ارزان تر تمام شدن قیمت نهایی دستگاه و ارائه نکردن خدمات پس از فروش از روی دستگاه حذف می شد که همین امر مشکلات بزرگی را برای کاربران به همراه داشت. اما این محصول از تمامی سنسورها و هشداردهنده های مورد نیاز برای استفاده بهتر از دستگاه برخوردار است.