ایران اکونومیست : با راه انداری واحد RH-TOP در ناحیه فولادسازی و ریخته گری مداوم فولاد مبارکه، توان تولید فولادهای IF مورد نیاز صنایع خودرو سازی برای اولین باردر شرکت فولاد مبارکه اصفهان ايجاد شد.
بهرام زماني مدير ناحيه فولادسازي و ريخته‌گري فولاد مبارکه اصفهان با تائيد اين خبر گفت: با تلاش كاركنان سختکوش ناحیه فولادسازی و ریخته گری مداوم برای اولین بار در کشور تولید فولادهای عاري از عناصر بين شبکه‌اي بسيار کم کربن Ultra Low Carbon Interstitial Free Steels) ULC IF ) از طریق سیکل RH-TOP ناحیه فولادسازی با موفقیت انجام گرفت.
وي با اشاره به اين مطلب که واحد گاززدایی از نوع RH-TOP ساخت شرکت اس ام اس دماگ ( SMS DEMAG) است و از تاریخ تيرماه سال جاري راه‌اندازی شده است افزود: در اين واحد تاکنون حدود 12 هزار تن از انواع فولاد شامل Ultra Low Carbon، IF( Interstitial Free)، Low Carbon، Low Hydrogen و غیره تحت عملیات گاززدایی و کربن زدایی قرارگرفته است.
ايشان با تاکيد بر اين خبر که درآذر ماه سال جاري مقدار1663 تن فولاد ULC از نوعIF)تیتانیوم دار) و 1950 تن فولاد گاززدایی شده کم کربن توسط واحد RH-TOP ناحیه فولادسازی و ریخته گری مداوم تولید شده است تصريح کرد: با موفقیت به دست آمده در آینده، کشور از واردات این گونه فولادها بی نیاز خواهد شد.
بهرام زماني عمده کاربرد فولادهای IF ULC و LC را در قسمتهایی از بدنه خودرو که به طور همزمان و ترکیبی نیاز به کشش و تغییر فرم( شکل پذیری و فرم پذیری بالا) دارند ذکر کرد و گفت: اين قطعات شامل قسمت‌هاي نمايان ((Exposedو غير نمايان (Unexposed ) می باشد.
وي با بيان مشخصات فني اين نوع گريدهاي فولادي تصريح کرد: در این نوع فولاد با کاهش میزان کربن به کمتر از 30 پی پی ام و سپس با پایدار شدن عناصر کربن و نیتروژن توسط تیتانیوم و تشکیل ترکیبات TiC و TiN مشکلات مربوط به پیر سازی Ageing و تشکیل باندهای لودر مرتفع شده و مانع از بوجود آمدن نقطه تسلیم در فولاد می گردد.در واحد RH-TOP با ایجاد خلاء و همچنین به کمک گاز آرگون ((Lifting Gasذوب ازپاتیل وارد محفظه تحت خلاء شده و با چرخش ذوب در آن و به خصوص از زمانی که فشار داخل محفظه به کمتر از 1.5 میلی بار رسید((Deep Vacuum عمل کربن زدایی از فولاد از طریق سوختن کربن با اکسیژن و ایجاد گاز CO به حداکثر خود رسیده و پس از مدت زمان لازم میزان کربن ذوب به حد مورد نظر خواهد رسید.در آخرین مرحله با افزودن فروتیتانیوم به میزان مورد نیاز و سپس چرخش ذوب در محفظه خلاء به مدت دو دقیقه ، ذوب از نظر آنالیز شیمیایی همگن شده و پس از اطمینان از صحت آنالیز نهایی و دمای مطلوب مورد نظر ، ذوب به ریخته گری مداوم ارسال می گردد.
مدير ناحيه فولادسازي و ريخته‌گري فولاد مبارکه اصفهان در پایان از زحمات تمامی كاركنان زحمتکش و تلاشگر ناحیه فولادسازی و ریخته گری مداوم، واحد تعمیرات نسوز و همچنین از همکاران MPT و توسعه فولادسازی که هر یک به نحوی در کسب این موفقیت بزرگ سهیم بوده‌اند، تشکرو قدرداني نمود.
