در کل چیلر ها به دو گروه تراکمی و جذبی تقسیم بندی می شوند که وظیفه همه ی آنها سرمایش یک سیال است که منجر به تهویه مطبوع ساختمانی و یا صنعتی می شود. چیلر یک مجموعه واحد تشکیل شده از اجزای گوناگون است و از بخش های مختلفی تشکیل شده است که عبارتند از:
چیلر های متعارف در صنعت تهویه معمولا با ظرفیت هایی بین 15 تا 2000 تن تبرید تولید می شوند و برخی از سازندگان توانایی تولید چیلر هایی تا ظرفیت 5200 تن تبرید را نیز دارند. ظرفیت های کمتر از 15 تن تبرید معمولا مینی چیلر نامیده می شوند. در این قسمت به بررسی انواع چیلر، مزایا و معایب آنها می پردازیم.
چیلر تراکمی به این صورت کار می کند که کندانسور چیلر ابتدا گاز را متراکم کرده و بعد آن را به سمت کندانسور هدایت می کند تا گاز را به مایع تبدیل کند. سپس مایع وارد اپراتور می شود که نسبت به محیط قبل فشار کمتری دارد. این کاهش باعث تبخیر مایع شده و به دنبال گرفتن حرارت مورد نیاز برای تبخیر از قسمت خنک کننده، باعث ایجاد سرما در مناطقی می شود که در تماس با قسمت خنک کننده هستند. برای خرید چیلر تراکمی با توسعه تدبیر و تلاش ماندگار تماس بگیرید.
چیلر های تراکمی به دو شکل دسته بندی می شوند
2.براساس نوع کمپرسور: در مجموع جهت راه اندازی سیکل و فشرده سازی مبرد چهار نوع کمپرسور وجود دارد که عبارتند از کمپرسور پیستونی (ضربه ای یا رفت و برگشتی)، کمپرسور اسکرو (مارپیچی)، کمپرسور اسکرال (حلزونی) و سانتریفیوژ(گریز از مرکز). کمپرسور به واسطه ی موتور الکتریکی، موتور احتراق داخلی پیستونی، توربین گاز یا بخار و ...می تواند به گردش در آید که معمولا از موتور الکتریکی استفاده می شود.
چیلر های جذبی در سه شکل دسته بندی می شوند. اول بر اساس اینکه انرژی مورد نیاز برای راه اندازی سیکل جذبی، شعله مستقیم آتش است یا اینکه شعله غیر مستقیم. دوم بر اساس اینکه از سیستم آب و آمونیاک به عنوان سیستم جاذب و مبرد استفاده می شود یا اینکه از آب و لیتیوم بروماید. سوم بر اساس اینکه کل سیستم به طور تک اثره عمل میکند یا دو اثره.
مهم ترین قسمت این چیلر ها یعنی کمپرسور آن از نوع مارپیچی است. اگر بخواهیم مقایسه ای بین چیلر اسکرو و سایر چیلر ها انجام دهیم و بدانیم که نسبت به آنها چه مزایایی دارد بایستی که کمپرسور های آنها را مورد کنکاش قرار دهیم. یکی از بهترین چیلر های اسکرو دنیا، چیلر هیتاچی است.
1.کمپرسور اسکرو عمدتا از دو روتور دوار تشکیل شده که با به گردش در آمدن یکی از آنها توسط الکتروموتور یا نیروی محرکه دیگر، عمل فشرده سازی مبرد بین دو روتور صورت می گیرد.
2.سیستم روغن کاری این کمپرسورها نسبتا پیچیده است و کاهش روغن در آن می تواند به آرامی موجب خراب شدن قطعات و یاتاقان شود و از این بابت کنترل فشار روغن و مقدار آن طی دوره زمانی منظم اهمیت زیادی دارد.
3.کمپرسور های اسکرو مانند کمپرسور های چیلر پیستونی از نوع جا به جایی مثبت هستند و در دو مدل تک مارپیچ و جفت مارپیچ ساخته می شوند.
4.کمپرسور جفت مارپیچ با تزریق روغن در حالت های بار متوسط ، راندان بالاتری دارند.این مدل کمپرسور توانایی کارکرد در نسبت تراکم های تا 30 به یک را نیز دارند.این کپرسور ها معمولا در ظرفیت های بالاتر از 20 تن تبرید موجود هستند.
1.کارکرد آرام و با صدا و ارتعاش کم
2.جریان آرام و مداوم گاز
3.قابلیت کنترل ظرفیت تا 10 درصد ظرفیت نامی کمپرسور و به صورت پیوسته
4.عمر طولانی و قابلیت اطمینان بالا
5.دمای تخلیه پایین
6.بازده حجمی بالا
7.ابعاد و اندازه کوچکتر نسبت به نوع پیستونی
8.در صورت برگشت مایع، کمپرسور آسیب نخواهد دید.
9.به دلیل تعداد قطعات لغزنده کم، تعمیرات اساسی آن ها ساده تر و کم هزینه تر است.
واژه اسکرال به نوع کمپرسور به کار رفته در چیلر اطلاق می شود. این نوع چیلر معمولا در تناژهای کم و متوسط مورد استفاده قرار می گیرد و برای کاربری های با تناژ تبرید بالا از چیلر اسکرو، پیستونی یا سانتریفیوژ استفاده می شود. در چیلر های اسکرال معمولا از چند کمپرسور اسکرال به صورت ترکیبی استفاده می شود تا ظریفت آن افزایش یابد. چیلر اسکرال مانند سایر چیلر های تراکمی بر پایه سیکل تبرید تراکمی کار می کند که به آن چیلر تراکمی اسکرال نیز گفته می شود.
چیلر اسکرو آب خنک، از کندانسور آب خنک برای سرد کردن گاز خروجی از کمپرسور استفاده می کند که عمدتا از کندانسور آبی پوسته و لوله در این سیستم استفاده می شود. همچنین کندانسور آب خنک نیازمند برج خنک کن است.
چیلر اسکرو هوا خنک برخلاف چیلر آب خنک نیازی به برج خنک کن ندارد. چیلر اسکرو هوا خنک از کندانسور هوایی استفاده می کند که از جریان هوای تولیدی توسط فن برای خنک کردن گاز مبرد استفاده می کند.
چیلر صنعتی دستگاهی است که از طریق سیکل تبرید تراکمی یا جذبی و با سرد کردن سیال واسط تولید سرمایش و برودت می کند. سیال واسط در چیلر صنعتی می تواند آب یا اتیلن گلیکول (ضد یخ) باشد. از سرمایش تولید شده در سرمایش های فرایندی، خنک کاری تجهیزات و قالب های صنعتی، رطوبت گیری از هوای فشرده و همچنین تهویه مطبوع استفاده می گردد. چیلر های صنعتی معمولا در صنایع استفاده می شوند که بسته به شرایط مورد نیاز می توان از نوع آب خنک یا هوا خنک آنها استفاده کرد. چیلر های صنعتی در واقع زیر مجموعه ی چیلر های تراکمی محسوب می شوند.
چیلر های صنعتی از چهار قسمت اصلی کمپرسور، کندانسور، اوپراتور و اکسپنشن ولو تشکیل شده اند و علاوه بر این از قطعات مختلف کنترلی و حفاظتی در ساخت چیلرصنعتی استفاده می شود.
از چیلرهای صنعتی در صنایع مختلف از جمله صنایع تزریق پلاستیک، فلزی، دارویی، شیمیایی، بهداشتی، غذایی، لبنی، باطری سازی، نساجی، پتروشیمی، پزشکی، خطوط رنگ، عصاره گیری و ... استفاده می شود. از چیلرها جهت خنک کاری تجهیزات، قالب های صنعتی و جدار راکتور های دارویی و شیمیایی استفاده می شود. به دلیل استهلاک بالای چیلرهای صنعتی، در هنگام خرید می بایست نسبت به هزینه های نگهداری و تعمیرات آن توجه ویژه ای داشت.
شرکت توسعه تدبیر و تلاش ماندگار TTM بهترین سازنده چیلر در ایران، با ارائه سیستم ها متنوع و کارآمد تهویه مطبوع به بازار در ارائه خدمات به مشتریان خود می‌کوشد تا بهترین کیفیت را به آنها ارائه دهد. این شرکت سالهاست در زمینه طراحی تولید و واردات دستگاه‌های تهویه به بازار ایران فعالیت میکند. برای خرید انواع تجهیزات تهویه مطبوع به سایت ttmenterprise.com بروید تا کارشناسان این مجموعه به شما در خرید انواه مختلف سیستم تهویه مطبوع مانند چیلر، روفتاپ پکیج، سیستم وی آر اف و غیره مشاوره دهند.
