به گزارش ایران اکونومیست به نقل از ستاد خبری دومین همایش و نمایشگاه حمایت از ساخت داخل در صنعت پتروشیمی، علیرضا صدیقی‌زاده در این آیین، گفت: این کاتالیست پیش از این به صورت انحصاری در کشورهای روسیه، هند و آلمان تولید می‌شد و در ابتدای زنجیره تولید اسید نیتریک قرار داشت و نبود این کاتالیست عملا منجر به توقف تولید اسید نیتریک می‌شد.
وی با تاکید بر اینکه مشکلات تامین این کاتالیست از تولیدکنندگان خارجی، ریسک تولید محصولات زنجیره ایزوسیانات را در پتروشیمی کارون افزایش داده بود، بیان کرد: بر این اساس، با حمایت از شرکت‌های دانش بنیان ایرانی، برای نخستین‌بار کاتالیست «توری پلاتینیوم» با هدف تولید محصول اسید نیتریک در داخل انجام شده است.
صدیقی‌زاده با اعلام اینکه تولید این کاتالیست با استفاده از تجربه عملیاتی و انتقال دانش فنی از حوزه عملیات تولید به شرکت‌های دانش بنیان داخلی انجام شده است، تاکید کرد: استفاده از کاتالیست داخلی نه تنها کمیت و کیفیت تولید اسید نیتریک پتروشیمی کارون را کاهش نداده که از نظر ارزی هم صرفه جویی 90 درصدی را به ارمغان آورده است.
مدیرعامل پتروشیمی کارون خاطر نشان کرد: با اقدام انجام شده در شرکت نانوپارس اسپادانا و همکاری مشترک کارون با این شرکت دانش بنیان، این کاتالیست حیاتی برای خط تولید اسید نیتریک ساخته شد و با این اتفاق خط تولید اسید نیتریک کاملا داخلی‌سازی شد و دیگر هیچ نیازی به خارجی‌ها نداریم.
