به گزارش ایران اکونومیست؛ محمد صفری، رئیس تعمیرات ابزار دقیق مجتمع گاز پارس جنوبی اظهار کرد: سیستم کنترل کمپرسورهای تبرید مهمترین عامل توقف‌های ناخواسته این پالایشگاه در طول سال های گذشته این پالایشگاه بود و یکی از نقاط حساس کاهش تولید این پالایشگاه محسوب می شود.
رئیس تعمیرات ابزار دقیق مجتمع گاز پارس جنوبی افزود: به دلیل این که این سیستم از قدیمی‌ترین مدل‌های کنترل برنامه پذیر به شمار می آید و هم اکنون امکان تهیه قطعات یدکی آن نیز وجود ندارد تعویض و روزآمد کردن این سیستم در دستور کار قرار گرفت.
به گفته صفری، مقرر شده بود شرکت زیمنس آلمان براساس پیشنهاد فنی ارائه شده در سال ٢٠٠٨ اقدام به روزآمد کردن این سیستم با قیمت تقریبی ٢٨ میلیارد ریال کند، ولی به دلیل تحریم‌های بین المللی از این اقدام خودداری کرد.
این مقام مسئول در ادامه تصریح کرد: به دلیل افزایش توقف‌های ناخواسته، روزآمدکردن این سیستم، به طور کامل از طراحی اولیه، برنامه نویسی، نصب، اجرا و راه‌اندازی در بازه زمانی دو سال از سوی متخصصان واحد تعمیرات ابزار دقیق مجتمع و حمایت مسئولان پالایشگاه دوم انجام شد.
وی تصریح کرد: با توجه به نبود مستندات و مدارک طراحی با تعویض این سیستم یکی از پیچیده ترین و فنی ترین اقدام‌ها در زمینه سیستم‌های کنترل و ابزاردقیق در حیات مجتمع گاز پارس جنوبی صورت گرفته است.
رئیس تعمیرات ابزار دقیق مجتمع گاز پارس جنوبی عنوان کرد: اقلام مورد نیاز این طرح با هزینه ٦ میلیارد ریال تامین شده که معادل یک پنچم قیمت پیشنهادی شرکت زیمنس است.
صفری اظهار کرد: این سیستم طی ٦ روز جایگزین سیستم قبلی شد و با موفقیت در سرویس قرار گرفت که در نوع خود یک رکورد محسوب می شود.
کمپرسورهای تبرید وظیفه مکش گاز از اواپراتور و رانش به طرف کندانسور را برعهده دارند.
تولید فشار کمپرسور در قسمت مکش ضعیف و در قسمت خروجی زیاد است و این گاز به نوبه خود در کندانسور مایع می شود. به زبان ساده؛ کمپرسور نیروی لازم برای ادامه عملیات سیستم را تولید می کند.
